• spandoek1
  • pagina_banner2

Productietechnologie van wolfraamplaat

Poedermetallurgie wolfraam heeft meestal een fijne korrel, de blanco wordt over het algemeen geselecteerd door smeden en walsen op hoge temperatuur, de temperatuur wordt over het algemeen geregeld tussen 1500 ~ 1600 ℃.Na de blank kan het wolfraam verder worden gerold, gesmeed of gesponnen.De drukbewerking wordt meestal uitgevoerd onder de herkristallisatietemperatuur, omdat de korrelgrenzen van het herkristalliseerde wolfraam bros zijn, wat de verwerkbaarheid beperkt.Daarom neemt met de toename van de totale verwerkingshoeveelheid wolfraam de vervormingstemperatuur dienovereenkomstig af.
Walsen van wolfraamplaten kan worden onderverdeeld in warmwalsen, warmwalsen en koudwalsen.Vanwege de grote vervormingsweerstand van wolfraam kunnen gewone rollen niet volledig voldoen aan de eisen van rollende wolfraamplaten, terwijl rollen van speciale materialen moeten worden toegepast.Tijdens het walsproces moeten de rollen worden voorverwarmd en is de voorverwarmtemperatuur 100 ~ 350 ℃, afhankelijk van de verschillende walsomstandigheden.Blanks kunnen alleen worden bewerkt als de relatieve dichtheid (de verhouding van de werkelijke dichtheid tot de theoretische dichtheid) hoger is dan 90% en een goede verwerkbaarheid heeft bij een dichtheid van 92 ~ 94%.De temperatuur van de wolfraamplaat is 1.350 ~ 1.500 ℃ tijdens het warmwalsproces;als de parameters van het vervormingsproces onjuist zijn geselecteerd, worden spaties gelaagd.De starttemperatuur van warm walsen is 1.200 ℃;8 mm dikke warmgewalste platen kunnen door warm walsen een dikte van 0,5 mm bereiken.Wolfraamplaten hebben een hoge vervormingsweerstand en het lichaam van de rol kan tijdens het walsproces worden gebogen en vervormd, zodat de platen een niet-uniforme dikte langs de breedterichting zullen vormen en kunnen barsten als gevolg van niet-uniforme vervorming van alle de onderdelen in het rollenwissel- of walserijwisselproces.De bros-ductiele overgangstemperatuur van 0,5 mm dikke platen is kamertemperatuur of hoger dan kamertemperatuur;met brosheid moeten de vellen worden gerold tot vellen van 0,2 mm dik bij een temperatuur van 200 ~ 500 ℃.In de latere periode van walsen zijn wolfraamplaten dun en lang.Om een ​​gelijkmatige verwarming van de platen te garanderen, wordt meestal grafiet of molybdeendisulfide gecoat, wat niet alleen gunstig is voor de verwarming van de platen, maar ook een smerende werking heeft in het bewerkingsproces.


Posttijd: 15-jan-2023
//