Vacuümcoating van molybdeen boten

Grondstof:Uitgaande van grondstoffen selecteren we hoogwaardige grondstoffen, wat zeer prominent aanwezig is in de stabiliteit en consistentie van producten.Identificeer verschillende merken grondstoffen en markeer het partijnummer.En elke partij grondstoffen wordt bemonsterd, geïnspecteerd en gearchiveerd.Zorg voor de traceerbaarheid van elk afgewerkt product en verbeter continu de productkwaliteit.

Poeder：De besturing van het maalproces van Zhaolinxin Metal-producten is zeer nauwkeurig, met verschillende grote mixers en trilplatforms om ervoor te zorgen dat de materialen in het verpulverings- en mengproces volledig kunnen worden geroerd en gelijkmatig kunnen worden verdeeld, om de interne organisatieconsistentie van de producten.

Drukken：Tijdens het poederverdichtingsproces wordt het poeder geperst door isostatische persapparatuur om de interne structuur uniform en dicht te maken.Zhaolixin heeft een zeer perfecte batchvorm en beschikt ook over isostatische persapparatuur om te voldoen aan de productie van ultragrote partijen producten.

Sinteren：In poedermetallurgie, nadat het metaalpoeder is gevormd door isostatisch persen, wordt het verwarmd tot een temperatuur lager dan het smeltpunt van de hoofdcomponenten om de deeltjes te verbinden, om de prestaties van de producten te verbeteren, wat sinteren wordt genoemd.Nadat het poeder is gevormd, is het door sinteren verkregen dichte lichaam een ​​soort polykristallijn materiaal.Het sinterproces heeft direct invloed op de korrelgrootte, poriegrootte en korrelgrensvorm en -verdeling in de microstructuur, het kernproces van poedermetallurgie.

Smeden：Het smeedproces kan ervoor zorgen dat het materiaal een hogere dichtheid, betere mechanische eigenschappen krijgt en een rol speelt bij het versterken van het oppervlak.Nauwkeurige controle van de verwerkingssnelheid en smeedtemperatuur van wolfraam- en molybdeenmaterialen is een belangrijke factor voor de superieure prestaties van Zhaolixin-wolfraam- en molybdeenmaterialen.Een verwerkingsmethode waarbij een smeedmachine wordt gebruikt om druk uit te oefenen op een metalen plano om deze plastisch te vervormen om een ​​smeedstuk te verkrijgen met bepaalde mechanische eigenschappen, een bepaalde vorm en afmeting.

Rollend：Het walsproces zorgt ervoor dat het metalen materiaal onder de druk van de roterende rol een continue plastische vervorming produceert en de vereiste sectievorm en -eigenschappen verkrijgt.Met geavanceerde wolfraam- en molybdeenkoud- en warmwalstechnologie en apparatuur, van wolfraam- en molybdeenmetaalblank tot de productie van wolfraam- en molybdeenfolie, garandeert Zhaolix u meer geavanceerde productietechnologie en superieure metaaleigenschappen.

Hittebehandeling：Na het smeed- en walsproces wordt het materiaal onderworpen aan het warmtebehandelingsproces om de interne structurele spanning van het materiaal volledig te elimineren, de materiaalprestaties te verbeteren en het materiaal gemakkelijker te maken voor latere bewerking.Zhaolixin heeft tientallen vacuümovens en waterstofovens voor warmtebehandeling om te voldoen aan de snelle levering van massaproductieorders.

Bewerking：Het materiaal van Zhaolixin heeft een volledige warmtebehandeling ondergaan en vervolgens verwerkt tot verschillende aangepaste formaten door bewerkingsapparatuur zoals draaien, frezen, snijden, slijpen, enz., En zorgt ervoor dat de interne organisatie van wolfraam- en molybdeenmaterialen strak en spanningsvrij is en zonder gaten, wat aan de behoeften van klanten kan voldoen.

Kwaliteitsverzekering：Kwaliteitsinspectie en -controle zullen worden uitgevoerd op basis van grondstoffen en voor elke stap van de productie, om de kwaliteit van elk product continu te waarborgen.Tegelijkertijd, wanneer afgewerkte producten vanuit het magazijn worden afgeleverd, worden het uiterlijk, de grootte en de interne organisatie van materialen één voor één getest.Daarom zijn de stabiliteit en consistentie van producten bijzonder prominent.