Producten
-
Molybdeen Hitteschild & Pure Mo-scherm
Molybdeen hittewerende onderdelen met hoge dichtheid, exacte afmetingen, glad oppervlak, gemakkelijke montage en redelijk ontwerp zijn van groot belang bij het verbeteren van het trekken van kristallen.Als de hitteschilddelen in de saffiergroeioven, is de meest beslissende functie van het molybdeen hitteschild (molybdeen reflectieschild) het voorkomen en weerkaatsen van de hitte.Molybdeen hitteschilden kunnen ook worden gebruikt bij andere gelegenheden om warmtebehoefte te voorkomen.
-
Molybdeen verwarmingselementen op hoge temperatuur voor vacuümovens
Molybdeen is een vuurvast metaal en bij uitstek geschikt voor gebruik bij hoge temperaturen.Met hun bijzondere eigenschappen is molybdeen de perfecte keuze voor componenten in de ovenbouw.Molybdeen verwarmingselementen (molybdeenverwarmer) worden meestal gebruikt voor ovens op hoge temperatuur, ovens voor saffiergroei en andere ovens op hoge temperatuur.
-
Molybdeen bevestigingsmiddelen, molybdeen schroeven, molybdeen moeren en draadstang
Pure molybdeen bevestigingsmiddelen hebben een uitstekende hittebestendigheid, met een smeltpunt van 2.623 ℃.Het is nuttig voor hittebestendige apparaten zoals sputterapparatuur en ovens op hoge temperatuur.Verkrijgbaar in de maten M3-M10.
-
Gepolijste molybdeenschijf en molybdeenvierkant
Molybdeen is grijs-metallic en heeft het op twee na hoogste smeltpunt van elk element naast wolfraam en tantaal.Het wordt in verschillende oxidatietoestanden in mineralen aangetroffen, maar bestaat van nature niet als een vrij metaal.Molybdeen maakt het gemakkelijk om harde en stabiele carbiden te vormen.Om deze reden wordt molybdeen vaak gebruikt voor het maken van staallegeringen, legeringen met hoge sterkte en superlegeringen.Molybdeenverbindingen hebben meestal een lage oplosbaarheid in water.Industrieel worden ze gebruikt in hogedruk- en hogetemperatuurtoepassingen zoals pigmenten en katalysatoren.
-
Vacuümcoating van molybdeen boten
Molybdeenschuiten worden gevormd door het verwerken van hoogwaardige molybdeenplaten.De platen hebben een goede dikte-uniformiteit en zijn bestand tegen vervorming en zijn gemakkelijk te buigen na vacuümgloeien.
-
Molybdeen koperlegering, MoCu-legeringsplaat
Molybdeen-koper (MoCu) legering is een composietmateriaal van molybdeen en koper met een instelbare thermische uitzettingscoëfficiënt en thermische geleidbaarheid.Het heeft een lagere dichtheid en toch een hogere CTE in vergelijking met koperwolfraam.Daarom is molybdeenkoperlegering meer geschikt voor ruimtevaart en andere gebieden.
Molybdeen-koperlegering combineert de voordelen van koper en molybdeen, hoge sterkte, hoog soortelijk gewicht, hoge temperatuurbestendigheid, boogablatieweerstand, goede elektrische geleidbaarheid en verwarmingsprestaties en goede verwerkingsprestaties.
-
Molybdeen Lanthaan (MoLa) Legering Bootblad
MoLa-tray wordt voornamelijk gebruikt voor metalen of sinteren en gloeien van de niet-metalen onder reducerende atmosfeer.Ze worden toegepast bij het bootsinteren van poederproducten zoals fijn gesinterd keramiek.Onder bepaalde temperaturen is molybdeen-lanthaanlegering gemakkelijker te herkristalliseren, wat betekent dat het niet gemakkelijk te vervormen is en een langere levensduur heeft.Molybdeen lanthaan lade is voortreffelijk gemaakt door een hoge dichtheid van molybdeen, lanthaanplaten en uitstekende bewerkingstechnieken.Normaal gesproken wordt molybdeen lanthaanbak verwerkt door klinken en lassen.
-
Molybdeen lanthaan (Mo-La) legeringsdraad
Molybdeenlanthaan (Mo-La) is een legering gemaakt door lanthaanoxide toe te voegen aan molybdeen.Molybdeen lanthaandraad heeft de eigenschappen van hogere herkristallisatietemperatuur, betere ductiliteit en uitstekende slijtvastheid.Molybdeen (Mo) is grijs-metallic en heeft het op twee na hoogste smeltpunt van elk element naast wolfraam en tantaal.Molybdeendraden voor hoge temperaturen, ook wel Mo-La-legeringsdraden genoemd, zijn voor structurele materialen voor hoge temperaturen (drukpennen, moeren en schroeven), halogeenlamphouders, verwarmingselementen voor hoge temperaturen en leidingen voor kwarts en hoge temperatuur keramische materialen, enzovoort.
-
Molybdeen lanthaan (MoLa) legeringsplaten
MoLa-legeringen hebben een grote vervormbaarheid op alle kwaliteitsniveaus in vergelijking met puur molybdeen in dezelfde staat.Zuiver molybdeen herkristalliseert bij ongeveer 1200 °C en wordt zeer bros met minder dan 1% rek, waardoor het in deze toestand niet vervormbaar is.
MoLa-legeringen in plaat- en bladvormen presteren beter dan zuiver molybdeen en TZM voor toepassingen bij hoge temperaturen.Dat is boven de 1100 °C voor molybdeen en boven de 1500 °C voor TZM.De maximaal aanbevolen temperatuur voor MoLa is 1900 °C, vanwege het vrijkomen van lanthana-deeltjes van het oppervlak bij een temperatuur hoger dan 1900 °C.
De MoLa-legering met de "beste waarde" is die met 0,6 gew.% lanthaan.Het vertoont de beste combinatie van eigenschappen.Low lanthana MoLa-legering is een gelijkwaardige vervanging voor pure Mo in het temperatuurbereik van 1100 °C - 1900 °C.De voordelen van een hoge lanthana MoLa, zoals superieure kruipweerstand, worden alleen gerealiseerd als het materiaal vóór gebruik bij hoge temperaturen wordt herkristalliseerd.
-
Hoge temperatuur molybdeen lanthaan (MoLa) legeringsstaaf
Molybdeen Lanthaanlegering (Mo-La-legering) is een met oxidedispersie versterkte legering.Molybdeen Lanthaan (Mo-La) legering wordt samengesteld door toevoeging van lanthaanoxide in molybdeen.Molybdeen Lanthaanlegering (Mo-La-legering) wordt ook zeldzame-aardemolybdeen of La2O3-gedoteerd molybdeen of molybdeen op hoge temperatuur genoemd.
Molybdeen Lanthaan (Mo-La) legering heeft de eigenschappen van hogere herkristallisatietemperatuur, betere ductiliteit en uitstekende slijtvastheid.De herkristallisatietemperatuur van de Mo-La-legering is hoger dan 1500 graden Celsius.
Molybdeen-lanthaan (MoLa) legeringen zijn een type ODS molybdeen-bevattend molybdeen en een zeer fijne reeks lanthaantrioxidedeeltjes.Kleine hoeveelheden lanthaanoxidedeeltjes (0,3 of 0,7 procent) geven het molybdeen een zogenaamde gestapelde vezelstructuur.Deze speciale microstructuur is stabiel tot 2000°C.
-
TZM lichtmetalen mondstukken voor Hot Runner-systemen
Molybdeen TZM - (titanium-zirkonium-molybdeen) legering
Het hotrunner-systeem is een samenstel van verwarmde componenten die worden gebruikt in kunststof spuitgietmatrijzen die gesmolten kunststof in de holtes van de matrijs injecteren om hoogwaardige kunststofproducten te verkrijgen.En het is meestal gemaakt van mondstuk, temperatuurregelaar, spruitstuk en andere onderdelen.
Titanium zirkonium molybdeen (TZM) hot runner nozzle met hoge temperatuurbestendigheid, hoge sterkte, goede corrosieweerstand en andere uitstekende eigenschappen, worden veel gebruikt in allerlei soorten hot runner nozzle productie.TZM-mondstuk is een belangrijk onderdeel van het hotrunner-systeem, volgens het mondstuk in de vormvorm kan het worden verdeeld in twee hoofdtypen, open poort en kleppoort.
-
Hoge kwaliteit TZM molybdeen legering staaf
TZM Molybdeen is een legering van 0,50% titanium, 0,08% zirkonium en 0,02% koolstof met de rest molybdeen.TZM Molybdeen wordt vervaardigd door P/M- of Arc Cast-technologieën en is van groot nut vanwege de toepassingen met hoge sterkte/hoge temperaturen, vooral boven 2000F.
TZM Molybdeen heeft een hogere herkristallisatietemperatuur, hogere sterkte, hardheid, goede ductiliteit bij kamertemperatuur en verhoogde temperaturen dan ongelegeerd molybdeen.TZM biedt tweemaal de sterkte van puur molybdeen bij temperaturen boven 1300C.De herkristallisatietemperatuur van TZM is ongeveer 250°C, hoger dan die van molybdeen, en biedt een betere lasbaarheid.Bovendien vertoont TZM een goed warmtegeleidingsvermogen, een lage dampdruk en een goede corrosieweerstand.
Zhaolixin ontwikkelde een zuurstofarme TZM-legering, waarbij het zuurstofgehalte kan worden verlaagd tot minder dan 50ppm.Met een laag zuurstofgehalte en kleine, goed verspreide deeltjes die opmerkelijke versterkende effecten hebben.Onze zuurstofarme TZM-legering heeft een uitstekende kruipweerstand, een hogere herkristallisatietemperatuur en een betere sterkte bij hoge temperaturen.
